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使用脫硫泵過程中,常見問題處理有哪些?

脫硫泵具有耐腐蝕性能,主要用于具有腐蝕性液體的輸送。脫硫泵充分吸收國內(nèi)外各廠家脫硫泵結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì),結(jié)構(gòu)先進(jìn)、簡(jiǎn)單,維修方便,運(yùn)行可靠;其設(shè)備采用進(jìn)口材料技術(shù)和工藝生產(chǎn)的過流部件,泵具有優(yōu)異的性能和較高的可靠性和穩(wěn)定性。

常見問題有:

1、強(qiáng)磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、強(qiáng)腐蝕性:

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

由于脫硫泵工作條件特殊,環(huán)境惡劣,腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈,所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高,傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限,可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性,適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能,確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗氣蝕的能力,還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性,更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn),避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán),從而提升脫硫泵的使用壽命。